वेल्डिंग रोबोट वर्कसेल / वेल्डिंग रोबोट वर्क स्टेशन
वेल्डिंग रोबोट वर्कसेलविनिर्माण, स्थापना, परीक्षण, रसद और अन्य उत्पादन लिंक में इस्तेमाल किया जा सकता है, और ऑटोमोटिव वाहनों और ऑटो पार्ट्स, निर्माण मशीनरी, रेल पारगमन, कम वोल्टेज वाले विद्युत उपकरणों, बिजली, आईसी उपकरण, सैन्य उद्योग, तंबाकू, वित्त, चिकित्सा, धातु विज्ञान, मुद्रण और प्रकाशन उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह न केवल कॉर्पोरेट पर्यवेक्षण की सुविधा देता है, लागत बचाता है, बल्कि वेल्डिंग की गुणवत्ता, स्थिर दक्षता और उच्च सुरक्षा प्रदर्शन की गारंटी भी देता है। यह उपयोगकर्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला की पसंद है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के एक तकनीकी भाग के रूप में, वेल्डिंगरोबोट वर्कस्टेशनउत्पादन लाइन पर वेल्डिंग फ़ंक्शन के साथ एक "स्टेशन" बन जाता है। यह एक अपेक्षाकृत स्वतंत्र नियंत्रण प्रणाली है, रोबोट के सभी संचालन या क्रियाएं वेल्डिंग रोबोट के नियंत्रण प्रणाली द्वारा ही पूरी की जाती हैं।
वेल्डिंग रोबोट के अलावा,वेल्डिंग रोबोट वर्कसेलइसके अलावा ग्राउंड रेल, पोजिशनर्स, टर्निंग टेबल, वेल्ड ट्रैकिंग सिस्टम, सुरक्षा बाड़, गन क्लीनर, सुरक्षा सिस्टम और परिधीय उपकरण भी हैं जो वेल्डिंग रोबोट के साथ काम करते हैं।
जबवेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशनकाम करते समय, रोबोट नियंत्रण कैबिनेट बाहरी संकेतों को प्राप्त करता है, जैसे वेल्डिंग, टीच पेंडेंट, बाहरी नियंत्रण कैबिनेट, आदि, और रोबोट को डेटा संचारित करता है, ताकि वेल्डर वेल्डिंग की स्थिति तक पहुँच सके और वेल्डिंग कार्य को पूरा कर सके। वेल्डिंग गन वेल्डिंग मशीन के उच्च प्रवाह का उपयोग करती है और उच्च वोल्टेज द्वारा उत्पन्न गर्मी वेल्डिंग गन टर्मिनल पर वेल्डिंग तार को पिघलाने और वेल्ड किए जाने वाले भागों में प्रवेश करने के लिए केंद्रित होती है। ठंडा होने के बाद, वेल्डेड ऑब्जेक्ट एक शरीर में मजबूती से जुड़े होते हैं। वायर फीडर सेट मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग वायर को लगातार और स्थिर रूप से भेज सकता है, ताकि वेल्डिंग को लगातार संचालित किया जा सके और वेल्डिंग दक्षता में सुधार हो। वेल्डिंग स्लैग को साफ करने, एंटी-स्पैटर तरल स्प्रे करने और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग वायर को ट्रिम करने के लिए इसे गन क्लीनिंग स्टेशन से मिलाया जाता है।
वेल्डिंग रोबोट का बाहरी नियंत्रण कैबिनेट पोजिशनर को नियंत्रित करता है, और मोटर पैरामीटर और डेटा को नियंत्रण कैबिनेट में संचारित करता है। मोटर वेल्डमेंट को घूमने से रोकने के लिए प्रेरित करती है, ताकि वेल्डमेंट उचित वेल्डिंग स्थिति में पहुँच जाए और वेल्डिंग के पूरा होने में सहायता करे।
