रोबोट लेजर वेल्डिंग और गैस परिरक्षित वेल्डिंग के बीच का अंतर

रोबोट लेजर वेल्डिंग और गैस परिरक्षित वेल्डिंग के बीच का अंतर

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग और गैस परिरक्षित वेल्डिंग दो सबसे आम वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां हैं। उन सभी के अपने फायदे और औद्योगिक उत्पादन में लागू परिदृश्य हैं। जब JSR ऑस्ट्रेलियाई ग्राहकों द्वारा भेजे गए एल्यूमीनियम छड़ को संसाधित करता है, तो यह वेल्डिंग परीक्षण के लिए इन दो तरीकों का उपयोग करता है। निम्नलिखित एल्यूमीनियम छड़ के वेल्डिंग प्रभावों की तुलना है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है:

लेजर वेल्डिंग क्या है？

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग: लेजर बीम का उपयोग वेल्ड सीम को एक पिघले हुए राज्य में गर्म करने के लिए किया जाता है, और लेजर वेल्डिंग हेड की सटीक स्थिति के माध्यम से उच्च-सटीक वेल्डिंग प्राप्त किया जाता है।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग？ क्या है

गैस-परिरक्षित वेल्डिंग: एक वेल्डिंग बंदूक का उपयोग एक इलेक्ट्रिक चाप के माध्यम से उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, जिससे वेल्डिंग सामग्री पिघल जाती है, जबकि वेल्डिंग क्षेत्र को ऑक्सीजन और अन्य बाहरी संदूषकों से एक परिरक्षण गैस (आमतौर पर एक निष्क्रिय गैस) द्वारा संरक्षित किया जाता है।

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रोबोट लेजर वेल्डिंग बनाम गैस परिरक्षित वेल्डिंग

1. लागू सामग्री:

• रोबोट लेजर वेल्डिंग: पतली सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि।

• रोबोट गैस-परिरक्षित वेल्डिंग: स्टील सहित मोटी धातु की चादरों पर व्यापक अनुप्रयोग हैं।

2। वेल्डिंग गति:

• रोबोटिक लेजर वेल्डिंग: आमतौर पर वेल्डिंग की गति तेज और उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त होती है। जेएसआर ग्राहकों की वर्कपीस वेल्डिंग गति 20 मिमी/एस है।

• गैस-परिरक्षित वेल्डिंग: वेल्डिंग की गति आम तौर पर लेजर वेल्डिंग की तुलना में धीमी होती है, लेकिन यह अभी भी कुछ विशेष वर्कपीस और उच्च आवश्यकताओं के साथ दृश्यों के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प है। चित्र में वर्कपीस वेल्डिंग की गति 8.33 मिमी/एस है।

3। सटीक और नियंत्रण:

• रोबोट लेजर वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग में उत्पादों पर उच्च आवश्यकताएं हैं। यदि जोड़ों में अंतराल हैं, तो यह लेजर वेल्डिंग को प्रभावित करेगा। इसमें उच्च स्तर की सटीकता और नियंत्रणीयता है, और उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए अत्यधिक उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

• गैस-परिरक्षित वेल्डिंग: इसमें उत्पादों के लिए एक उच्च गलती सहिष्णुता दर है और भले ही उत्पाद स्प्लिसिंग में अंतराल हो, भले ही वेल्डेड किया जा सकता है। सटीकता लेजर वेल्डिंग की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन इसका उपयोग अभी भी कुछ अनुप्रयोगों में शिथिल आवश्यकताओं के साथ किया जा सकता है।

4। वेल्डिंग प्रभाव:

• रोबोटिक लेजर वेल्डिंग: छोटे गर्मी इनपुट के कारण, लेजर वेल्डिंग का वर्कपीस पर कम थर्मल प्रभाव पड़ता है, और वेल्ड सीम में एक फ्लैट और चिकनी उपस्थिति होती है।

• गैस परिरक्षित वेल्डिंग: उच्च वेल्डिंग तापमान के कारण, वेल्डिंग सतह को उभारने में आसान है, इसलिए यह वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिसे पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

रोबोट लेजर वेल्डिंग या गैस-परिरक्षित वेल्डिंग की पसंद विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, जिसमें सामग्री, वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं, उत्पादन दक्षता, अनुवर्ती प्रसंस्करण आदि के विचार शामिल हैं। कुछ परिदृश्यों में, दोनों का उपयोग एक साथ उनके संबंधित लाभों को पूर्ण खेल देने के लिए किया जा सकता है।