रोबोट लेज़र वेल्डिंग और गैस शील्डेड वेल्डिंग के बीच अंतर

रोबोट लेज़र वेल्डिंग और गैस शील्डेड वेल्डिंग के बीच अंतर

रोबोटिक लेज़र वेल्डिंग और गैस शील्ड वेल्डिंग दो सबसे आम वेल्डिंग तकनीकें हैं। इन सभी के अपने-अपने फायदे हैं और औद्योगिक उत्पादन में इनका अपना-अपना अनुप्रयोग है। जब JSR ऑस्ट्रेलियाई ग्राहकों द्वारा भेजी गई एल्युमीनियम छड़ों को संसाधित करता है, तो वह वेल्डिंग परीक्षण के लिए इन दोनों विधियों का उपयोग करता है। नीचे एल्युमीनियम छड़ों के वेल्डिंग प्रभावों की तुलना दी गई है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है:

लेजर वेल्डिंग क्या है?

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग: लेजर बीम का उपयोग वेल्ड सीम को पिघला हुआ अवस्था में गर्म करने के लिए किया जाता है, और लेजर वेल्डिंग हेड की सटीक स्थिति के माध्यम से उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग प्राप्त की जाती है।

गैस शील्ड वेल्डिंग क्या है?

गैस-परिरक्षित वेल्डिंग: वेल्डिंग गन का उपयोग विद्युत आर्क के माध्यम से उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, जिससे वेल्डिंग सामग्री पिघल जाती है, जबकि वेल्डिंग क्षेत्र को एक परिरक्षण गैस (आमतौर पर एक निष्क्रिय गैस) द्वारा ऑक्सीजन और अन्य बाहरी संदूषकों से सुरक्षित रखा जाता है।

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

रोबोट लेजर वेल्डिंग बनाम गैस शील्डेड वेल्डिंग

1. लागू सामग्री:

• रोबोट लेजर वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि जैसी पतली सामग्रियों के लिए अधिक उपयुक्त।

• रोबोट गैस-शील्ड वेल्डिंग: स्टील सहित मोटी धातु शीट पर इसका व्यापक अनुप्रयोग है।

2. वेल्डिंग गति:

• रोबोटिक लेज़र वेल्डिंग: आमतौर पर वेल्डिंग की गति तेज़ होती है और उच्च-मात्रा उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त होती है। JSR ग्राहकों की वर्कपीस वेल्डिंग गति 20 मिमी/सेकंड है।

• गैस-शील्ड वेल्डिंग: वेल्डिंग की गति आमतौर पर लेज़र वेल्डिंग की तुलना में धीमी होती है, लेकिन कुछ विशेष वर्कपीस और उच्च आवश्यकताओं वाले दृश्यों के लिए यह अभी भी एक महत्वपूर्ण विकल्प है। चित्र में वर्कपीस वेल्डिंग की गति 8.33 मिमी/सेकंड है।

3. परिशुद्धता और नियंत्रण:

• रोबोट लेज़र वेल्डिंग: लेज़र वेल्डिंग की उत्पादों पर उच्च माँग होती है। यदि जोड़ों में गैप हैं, तो यह लेज़र वेल्डिंग को प्रभावित करेगा। इसमें उच्च स्तर की सटीकता और नियंत्रणीयता होती है, और यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहाँ अत्यधिक उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

• गैस-शील्ड वेल्डिंग: इसमें उत्पादों के लिए उच्च दोष सहनशीलता दर होती है और उत्पाद के जोड़ में अंतराल होने पर भी इसे वेल्ड किया जा सकता है। इसकी सटीकता लेज़र वेल्डिंग की तुलना में थोड़ी कम होती है, लेकिन फिर भी इसका उपयोग कुछ कम आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।

4. वेल्डिंग प्रभाव:

• रोबोटिक लेजर वेल्डिंग: कम ताप इनपुट के कारण, लेजर वेल्डिंग का वर्कपीस पर कम तापीय प्रभाव पड़ता है, और वेल्ड सीम सपाट और चिकनी दिखती है।

• गैस परिरक्षित वेल्डिंग: उच्च वेल्डिंग तापमान के कारण, वेल्डिंग सतह आसानी से उभर जाती है, इसलिए यह उन वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिन्हें पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग या गैस-शील्ड वेल्डिंग का चुनाव विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री, वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं, उत्पादन दक्षता, अनुवर्ती प्रसंस्करण आदि शामिल हैं। कुछ परिदृश्यों में, दोनों को अपने-अपने लाभों को पूर्ण रूप से निभाने के लिए एक साथ भी उपयोग किया जा सकता है।