रोबोट लेजर वेल्डिंग और गैस शील्डेड वेल्डिंग के बीच अंतर

रोबोट लेजर वेल्डिंग और गैस शील्डेड वेल्डिंग के बीच अंतर

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग और गैस शील्ड वेल्डिंग दो सबसे आम वेल्डिंग तकनीकें हैं। औद्योगिक उत्पादन में इन सभी के अपने फायदे और लागू परिदृश्य हैं। जब JSR ऑस्ट्रेलियाई ग्राहकों द्वारा भेजी गई एल्यूमीनियम छड़ों को संसाधित करता है, तो यह वेल्डिंग परीक्षण के लिए इन दो तरीकों का उपयोग करता है। निम्नलिखित एल्यूमीनियम छड़ों के वेल्डिंग प्रभावों की तुलना है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है:

लेजर वेल्डिंग क्या है?

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग: लेजर बीम का उपयोग वेल्ड सीम को पिघला हुआ अवस्था तक गर्म करने के लिए किया जाता है, और लेजर वेल्डिंग हेड की सटीक स्थिति के माध्यम से उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग प्राप्त की जाती है।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग क्या है?

गैस-परिरक्षित वेल्डिंग: वेल्डिंग गन का उपयोग विद्युत आर्क के माध्यम से उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, जिससे वेल्डिंग सामग्री पिघल जाती है, जबकि वेल्डिंग क्षेत्र को परिरक्षण गैस (आमतौर पर एक निष्क्रिय गैस) द्वारा ऑक्सीजन और अन्य बाहरी संदूषकों से सुरक्षित रखा जाता है।

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रोबोट लेजर वेल्डिंग बनाम गैस शील्डेड वेल्डिंग

1. लागू सामग्री:

• रोबोट लेजर वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि जैसी पतली सामग्रियों के लिए अधिक उपयुक्त।

• रोबोट गैस-शील्डेड वेल्डिंग: स्टील सहित मोटी धातु शीट पर इसका व्यापक अनुप्रयोग है।

2. वेल्डिंग गति:

• रोबोटिक लेजर वेल्डिंग: आमतौर पर वेल्डिंग की गति तेज़ होती है और उच्च-मात्रा उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त होती है। JSR ग्राहकों की वर्कपीस वेल्डिंग गति 20 मिमी/सेकंड है।

• गैस-शील्ड वेल्डिंग: वेल्डिंग की गति आम तौर पर लेजर वेल्डिंग की तुलना में धीमी होती है, लेकिन यह अभी भी कुछ विशेष वर्कपीस और उच्च आवश्यकताओं वाले दृश्यों के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प है। चित्र में वर्कपीस वेल्डिंग की गति 8.33 मिमी / सेकंड है।

3. परिशुद्धता और नियंत्रण:

• रोबोट लेजर वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग के उत्पादों पर उच्च आवश्यकताएं हैं। यदि जोड़ों में अंतराल हैं, तो यह लेजर वेल्डिंग को प्रभावित करेगा। इसमें उच्च स्तर की सटीकता और नियंत्रणीयता है, और यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनमें अत्यधिक उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

• गैस-शील्डेड वेल्डिंग: इसमें उत्पादों के लिए उच्च दोष सहनशीलता दर होती है और उत्पाद के स्प्लिसिंग में अंतराल होने पर भी इसे वेल्ड किया जा सकता है। सटीकता लेजर वेल्डिंग की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन इसे अभी भी कुछ अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है जिनकी आवश्यकताएँ कम हैं।

4. वेल्डिंग प्रभाव:

• रोबोटिक लेजर वेल्डिंग: कम ताप इनपुट के कारण, लेजर वेल्डिंग का वर्कपीस पर कम थर्मल प्रभाव होता है, और वेल्ड सीम एक सपाट और चिकनी उपस्थिति होती है।

• गैस परिरक्षित वेल्डिंग: उच्च वेल्डिंग तापमान के कारण, वेल्डिंग सतह आसानी से उभर जाती है, इसलिए यह उन वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिन्हें पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग या गैस-शील्डेड वेल्डिंग का विकल्प विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री, वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं, उत्पादन दक्षता, अनुवर्ती प्रसंस्करण आदि के विचार शामिल हैं। कुछ परिदृश्यों में, दोनों को अपने संबंधित लाभों को पूरा करने के लिए एक साथ भी उपयोग किया जा सकता है।